Korrosionsschutz
Der Angriff von Metalloberflächen durch Sauerstoff, Wasser oder Säure wird als Korrosion bezeichnet. Das Rosten von Stahl ist dafür das bekannteste Beispiel. Rostbildung führt zum Stärkeverlust und stellt ein großes Problem an Metallleitungen und -komponenten, die kontinuierlich mit der Außenluft, (Meeres-)Wasser oder Flüssigkeiten mit niedrigem pH-Wert in Kontakt sind, dar.
Wir versehen Metall mit einer Schutzschicht, um Korrosion entgegenzuwirken. Diese Schicht sorgt dafür, dass Komponenten länger haltbar sind und dadurch Kosten eingespart werden können. Dabei ist die korrosionsschützende Beschichtung, welche wir aufbringen, abhängig vom Anwendungsbereich. So müssen Trinkwasserleitungen beispielsweise strengen Qualitätsanforderungen genügen, die in Übereinstimmung mit den DVGW/KTW-Bewertungsrichtlinien kontrolliert und zertifiziert werden.
Coatings
Häufig gestellte Fragen
Kersten trägt Kunststoffbeschichtungen mithilfe thermischer Prozesse auf. Die wichtigsten Beschichtungen sind:
- Rilsan®, pflanzliches Nylon 11
- Resicoat®, Epoxid
- Halar®, Fluorpolymer ECTFE
- Xylan®, Fluorpolymere, PTFE, FEP und PFA
- andere Fluorpolymere, darunter auch ETFE
- Abcite®, Thermoplast
Aufgrund der Vielfalt der Beschichtungen können unterschiedliche Lösungen angeboten werden. Einige Beispiele dafür sind:
- Korrosionsschutz
- Für Lebensmittel zugelassene Beschichtungen
- Antihaft-Eigenschaften
- UV-Beständigkeit
- Elastische Beschichtungen
- Leitende Beschichtungen
- Nach KIWA / KTW und für Lebensmittel zertifizierte Beschichtungen
- Verschleißfeste Beschichtungen
- Chemische Beständigkeit
Als Korrosion bezeichnet man unterschiedlichste Einflüsse, die auf Oberflächen negativ einwirken. Das Rosten von Stahl ist wohl die bekannteste Form der Korrosion. Allerdings können auch andere Metalle, etwa rostfreier Stahl, korrodieren.
Einige Beispiele für Metalle, die mit einer Kunststoffbeschichtung versehen werden, sind:
- Kohlenstoffstahl (C-Stahl)
- Rostfreier Stahl
- Aluminium
- Messing
- Titan
- Gusseisen
Unsere Beschichtungen werden mithilfe thermischer Prozesse aufgetragen. Zum Auftragen der verschiedenen Beschichtungen ist es erforderlich, dass die Metalle erhitzt werden. Je nach Verfahren ist das vor dem Auftragen der Beschichtungen oder danach möglich.
Dadurch, dass Metalle geschützt werden, verlängert sich die Lebensdauer dieser Teile, und Sie können Kosten einsparen. Außerdem sorgen unsere Fluorpolymere dafür, dass zusätzlich zum Schutz vor Korrosion auch die Oberflächen gute Antihaft-Eigenschaften erhalten, wodurch sie einfach gereinigt werden können.
