Fluorpolymeren
Temperaturbeständig und chemisch resistenz
Fluorpolymere ist eine Sammelbezeichnung für Kunststoffbeschichtungen verschiedener Produzenten. Halar® und Xylan® sind Beispiele für Beschichtungen, welche wir bei Kersten coating technology verwenden. Am häufigsten kommen die Fluorpolymere PTFE, FEP, PFA, ECTFE und ETFE zum Einsatz. Diese bestechen durch ausgezeichnete Antifhafteigenschaften in Kombination mit guter chemischer Resistenz und hoher Temperaturbeständigkeit. PFA Ruby Red bietet zusätzlich einen erhöhten Widerstand gegen Dampfdiffusion.
Fluorpolymeren: Farben und Schichtdicke
Aufgrund der Vielfalt der Fluorpolymere bringen wir diese auf verschiedene Arten auf. Bei Nasslacken mit einem ein-, zwei- oder dreischichtigen System wird die Beschichtung nach Aufbringen getrocknet und bei Temperaturen von 200 bis 400 °C ausgehärtet. Pulverförmige Fluorpolymere tragen wir in einer oder mehreren Schichten mit elektrostatischem Pulversprühen auf vorgewärmten Oberflächen auf. Dabei ist die Farbauswahl von der Art des Polymers abhängig.
Häufig gestellte Fragen
Die Dampfdichtheit einer Beschichtung ist der Grad, in dem eine Beschichtung unter dem Einfluss von Diffusion dampfdurchlässig ist. Durch einen hohen Temperaturgradienten der Beschichtung dringt Dampf durch die Beschichtung hindurch und kondensiert auf der Metalloberfläche. Auf diese Weise entstehen unter der Beschichtung Blasen. Um das zu verhindern, hat man mithilfe von Additiven eine Reihe von Fluorpolymeren entwickelt, die die Widerstandsfähigkeit gegen Dampfdiffusion erhöhen.
Folgende Beschichtungen sind in einer dampfdichten Ausführung verfügbar:
- Halar®, ECTFE
- ETFE
- PFA Ruby Red
Diese Beschichtungen werden insbesondere bei höheren Temperaturen und im Kontakt mit aggressiven Chemikalien eingesetzt.
Für eine Trockenfilmschmierung werden die folgenden Komponenten verwendet, PTFE, Grafit und Molybdän-Disulfit (MoS2). Diese Produkte reduzieren die Reibung, weshalb weder Öl noch Fette notwendig sind. Insbesondere in Reinräumen werden diese Beschichtungen verwendet.
Insbesondere Xylan®-Beschichtungen von Whitford sind für diese Anwendungen geeignet. Xylan® ist allerdings eine große Gruppe von Beschichtungen mit unterschiedlichen Untergruppen. Wenn Sie weitere Informationen über diese Untergruppen wünschen, bitten wir Sie, uns mithilfe des Angebots- / Informationsformulars oder telefonisch zu kontaktieren.
Reibung verursacht Wärme und kann zu Verschleiß führen. Ein geringer Reibungswiderstand bedeutet wenig Wärme und geringeren Verschleiß. Diese Beschichtungen werden insbesondere bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen der Einsatz konventioneller Öle und Fette nicht mehr möglich ist.
Verschleißfestigkeit ist der Grad, in dem eine Beschichtung gegen Verschleiß ausgelegt ist. Anzumerken ist, dass bestimmte Beschichtungen besser gegen Verschleiß durch abrasive Substanzen als andere ausgelegt sind, aber keine einzige Beschichtung verhindert Verschleiß durch abrasive Substanzen.
Untersuchungen haben ergeben, dass insbesondere thermoplastische Beschichtungen besser gegen Verschleiß ausgelegt sind als Epoxid-Beschichtungen. Durch den flexiblen Charakter dieser Beschichtungen sind sie besser in der Lage, den Einflüssen der Feststoffe zu widerstehen. Einige Beschichtungen, die auch aufgrund der höheren Schichtstärke beim Auftragen eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß im Vergleich zu anderen Beschichtungen bieten, sind:
- Rilsan®
- Halar®
- ETFE
- PFA Ruby Red
