Xylan®
Antihaft- und Gleiteigenschaften
Xylan® ist der Markenname von PPG / Whitford für eine große Gruppe von Fluorpolymeren, die wir hauptsächlich wegen der ausgezeichneten Antihaft- und Gleiteigenschaften verwenden. Die maximale Betriebstemperatur beträgt 205 bis 260 ºC.
Xylan®: Farben und Schichtdicke
Bei Xylan®-Fluorpolymeren handelt es sich meist um Nasslacke, die nach dem Auftragen getrocknet werden. Anschließend härten wir die Beschichtung bei Temperaturen zwischen 200 und 400 ºC aus. Wir liefern verschiedene Farben in ein-, zwei- oder dreischichtigen Systemen. Die Schichtdicke dieser Coatings ist von der gewählten Schichtanzahl abhängig, wobei die durchschnittliche Schichtdicke 15 bis 40 μm beträgt.
FAQ
Für eine Trockenfilmschmierung werden die folgenden Komponenten verwendet, PTFE, Grafit und Molybdän-Disulfit (MoS2). Diese Produkte reduzieren die Reibung, weshalb weder Öl noch Fette notwendig sind. Insbesondere in Reinräumen werden diese Beschichtungen verwendet.
Insbesondere Xylan®-Beschichtungen von Whitford sind für diese Anwendungen geeignet. Xylan® ist allerdings eine große Gruppe von Beschichtungen mit unterschiedlichen Untergruppen. Wenn Sie weitere Informationen über diese Untergruppen wünschen, bitten wir Sie, uns mithilfe des Angebots- / Informationsformulars oder telefonisch zu kontaktieren.
Ein wichtiger Anwendungsbereich für diese Beschichtungen sind die Beschichtung von Schrauben und Muttern sowie der Offshore-Sektor.
Reibung verursacht Wärme und kann zu Verschleiß führen. Ein geringer Reibungswiderstand bedeutet wenig Wärme und geringeren Verschleiß. Diese Beschichtungen werden insbesondere bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen der Einsatz konventioneller Öle und Fette nicht mehr möglich ist.
Verschleißfestigkeit ist der Grad, in dem eine Beschichtung gegen Verschleiß ausgelegt ist. Anzumerken ist, dass bestimmte Beschichtungen besser gegen Verschleiß durch abrasive Substanzen als andere ausgelegt sind, aber keine einzige Beschichtung verhindert Verschleiß durch abrasive Substanzen.
Untersuchungen haben ergeben, dass insbesondere thermoplastische Beschichtungen besser gegen Verschleiß ausgelegt sind als Epoxid-Beschichtungen. Durch den flexiblen Charakter dieser Beschichtungen sind sie besser in der Lage, den Einflüssen der Feststoffe zu widerstehen. Einige Beschichtungen, die auch aufgrund der höheren Schichtstärke beim Auftragen eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß im Vergleich zu anderen Beschichtungen bieten, sind:
- Rilsan®
- Halar®
- ETFE
- PFA Ruby Red
Verschleißfestigkeit ist insbesondere dort wichtig, wo Flüssigkeiten oder Gase durch Feststoffe verschmutzt werden können. Einige Beispiele für Anwendungsbereiche, bei denen Verschleißfestigkeit wichtig ist, sind:
- Kühlwasseraufbereitung auf der Grundlage von Meerwasser (Vor allem in Häfen sind im Wasser Feststoffe zu finden.)
- Aufbereitung von Kanalisationswasser
- Aufbereitung von Prozesswasser
Fluorpolymere gehören zu einer Beschichtungsgruppe, die für gute Antihaft-Eigenschaften bekannt ist. Neben Xylan® und Halar® ist auch Teflon® in diesem Bereich ein bekannter Name. Die Bezeichnung „Teflon®“ wird von dem Hersteller für eine große Gruppe von Fluorpolymeren verwendet, etwa PTFE, FEP, PFA und ETFE
Vor allem die Lebensmittelindustrie bedient sich dieser Beschichtungen. Die Beschichtungen sind für hohe Temperaturen ausgelegt und leicht zu reinigen. Diese Eigenschaften sind allerdings auch bei vielen anderen Anwendungen sinnvoll.
Die Fluorpolymere mit guten Antihaft-Eigenschaften werden in Prozessen eingesetzt, in denen es zu starker Verschmutzung kommt. Dadurch, dass diese Beschichtungen eingesetzt werden, verschmutzen Maschinen und Anlagenteile nicht so schnell, und lassen sich so rascher und einfacher reinigen.
