Menu

Rilsan®

Rilsan® is een poedervormige thermoplastische kunststofcoating op basis van plantaardige ricinusolie. Uit deze olie wordt een monomeer gewonnen en verwerkt tot het polymeer nylon 11, oftewel Rilsan®. Metaal bekleden met Rilsan® is een goedkoop en duurzaam alternatief voor roestvaststaal. Bovendien voldoet deze coating aan de Kiwa Beoordelingsrichtlijn BRL-K759 en verschillende Europese richtlijnen.

Rilsan®: kleuren en laagdikte

We brengen Rilsan® voornamelijk aan door middel van wervelsinteren, maar eventueel ook middels elektrostatisch poederspuiten en rotomoulding. Leidingssystemen bekleden we standaard met RAL 7001 met een laagdikte van ongeveer 400 μm. Uitwendig kan de laag Rilsan® in elke gewenste RAL kleur worden afgewerkt. Kleine onderdelen voorzien we naar wens van Rilsan® in de kleuren wit, zwart en blauw. Voor het bekleden van drukwalsen is slechts één type beschikbaar. Deze variant is speciaal ontwikkeld vanwege de goede mechanische en chemische eigenschappen en wordt ook toegepast door de producent.

 

Veelgestelde vragen

Wervelsinteren is een bekledingsprocedé waarbij voorverwarmde onderdelen worden ondergedompeld in een bad met poeder. Dit poeder wordt in werveling gehouden door lucht te blazen door de poreuze bodem van het bad. Hierdoor gaat het koude poeder zich gedragen als een vloeistof. Als vervolgens het gestraalde en verwarmde onderdeel wordt ondergedompeld in het wervelbad smelten de poederdeeltjes samen tot een poriëndichte laag van ca. 400 μm.

Zowel kleine als grote onderdelen kunnen worden voorzien van een coating met behulp van wervelsinteren. Vooral leidingdelen, koppelingen en appendages worden voorzien van coatings met deze techniek. Kersten heeft mogelijkheden om delen met een lengte van 6 meter en een diameter van ca. 1,5 meter te bekleden met dit procedé

De volgende coatings zijn geschikt om met behulp van wervelsinteren aan te brengen:

  • Rilsan®
  • Resicoat®
  • Abcite®

Wervelsinteren heeft de volgende voordelen:

  • Vooral onderdelen met moeilijk toegankelijke oppervlakken kunnen eenvoudig en gecontroleerd van een coating worden voorzien.
  • In één bewerking wordt in- en uitwendig een laagdikte aangebracht van 400μm.
  • Het is een efficiënte methode, zonder poederverlies om onderdelen te bekleden.

De UV-bestendigheid van een coating is de mate waarin het bestand is tegen bijvoorbeeld zonlicht.

Onderdelen die worden gebruikt bij de productie van of het transport van drinkwater moeten beschikken over een Kiwa certificaat. Dit geldt dus ook voor de coatings waarmee het drinkwater in contact komt gedurende de productie.